山茶油生產線的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

 一、原料準備與預處理

 采集與儲存：從山茶樹上采集新鮮成熟的果實，進行后熟處理，增加油分。然后晾曬，使淀粉和可溶性糖轉化為油脂，并促使茶果開裂，茶籽分離。曬好的油茶籽儲藏在通風干燥處，經過一段時間后茶籽含油率達到最高時，再復曬，最后進入生產。

 清理分級：對油茶籽進行清理，去除其中的石子、桿莖、泥塊和雜質，保持油料桿莖，提高壓榨效率。

 脫殼：使用專業的剝殼機設備對油茶籽進行脫殼處理，以便后續工藝中蒸炒加熱更加均勻，壓榨更為流暢。

 二、壓榨前處理

 破碎：將脫殼后的油茶籽用破碎機破碎，增大表面積，有利于軟化時溫度和水分的傳遞。

 蒸炒：通過蒸炒控制油茶籽的溫度和水分，使油脂凝聚，為加快油料出油率創造條件。同時，調整料坯的組織結構，使料坯的可塑性、彈性符合入榨要求。

 三、壓榨取油

 壓榨：將預處理后的油茶籽放入榨油機中進行壓榨，提取初榨油液。此過程可能需要重復幾次以提高出油率。

 油渣分離：通過壓榨機、集油箱、沉淀池等設備對初榨油液進行過濾和沉淀，分離出較為純凈的毛油。

 四、精煉處理

 脫膠：向毛油中加入適量熱水或稀堿溶液，攪拌均勻后靜置，去除油中的膠質成分。

 脫酸：采用物理或化學方法降低油中游離脂肪酸含量，物理法如蒸汽蒸餾，化學法則利用強堿性物質中和酸性物質。

 水洗：對脫酸后的油進行水洗處理，去除殘留的堿液和雜質。

 脫色：向脫酸后的油中添加活性白土等吸附劑，過濾掉吸附了色素顆粒的吸附劑，使油色更加清澈透明。

 脫臭：在高溫真空條件下蒸發除去殘留異味物質，去除不良氣味，延長產品保質期。

 五、質量檢測與灌裝

 質量檢測：對精煉后的山茶籽油進行質量檢測，確保符合國家標準。

 灌裝封口：將檢測合格的山茶籽油按照規格要求進行灌裝封口，貼上標簽準備銷售。

 綜上所述，山茶油生產線的工藝流程包括原料準備與預處理、壓榨前處理、壓榨取油、精煉處理以及質量檢測與灌裝等多個環節。每個環節都需要嚴格控制質量和技術參數，以確保最終產品的品質和安全性。

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